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新闻资讯/ News and Information
钢结构网架加工安装讲解
作者:网架来源: wangjiac.com
时间:2020-08-25浏览次数:
1.1、工程介绍
1、结构型式:双层网架;节点类型:螺栓球;网格形式:正放四角锥;支承形式:下弦四点支撑;网架四周装饰支架采用Φ48×3.0钢管和50×4角钢连接。
2、主要参数:建筑物安全等级为二级,结构重要性系数为1.0;一般设计使用年限为50年;建筑抗震设防类别:丙类;抗震设防烈度为7度。
3、防火:罩棚的耐火等级为二级(根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012(2014年版)中规定);承重柱的耐火极限为2.0小时(根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014中规定);顶棚网架结构耐火极限为0.25小时(根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014中规定)。

 
网架加工
1.2、适用规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008
《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50221-2001
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90
《屋面工程质量验收规范》  GB50207-2012
《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88
《测量规范》GBJ50026-2008
 
1.3、材料选用
钢管:选用GB700中Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管GB/T8163。
钢球:螺栓球采用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中规定的45号钢。
锥头封板:选用Q235-B钢,钢管直径≥Φ76mm时采用锥头,锥头采用锻件。
焊条:Q235钢与Q235钢之间选用E43型焊条,Q235钢与Q345钢之间选用E43型焊条。
支座、支托及连接件均采用Q235B钢。
高强螺栓:选用GB3077中的40Cr;对于M12~M36的高强度螺栓,其性能等级按10.9S。
屋面彩钢板:采用0.5mm~0.8mm彩钢板钢,檩条采用∟50×5角钢或用□40×20方管,排水天沟一般采用≥2mm厚钢板压制成U型,通过雨水管沿钢柱下排至地下排水管网或通过加油岛散排。
第二章  网架加工工艺
2.1、杆件加工
*钢管:选用GB700中Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管GB/T8163。

1、切割下料、坡口清理、将高强螺栓、锥头与杆件配合、在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊、焊缝返修、焊接检验、除锈、涂装编号;
 
2、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
 
*杆件用材还需要产品质量证明书、产品化学分析报告及复检报告并且都需要盖红色印章。杆件焊接完成后还要进行超声波检测并出具检测报告。
 
2.2、钢球加工
 
4.1工艺流程:圆钢下料,毛坯预锻,加热模锻成型,正火处理,切削基准孔平面,钻基准孔,削平面、钻孔,打钢号、检验、入库。
4.2毛坏球由定点厂供货,毛坏球进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有怀疑是抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法,对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹胶隐患现象。每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坏球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。
4.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加上其他螺孔的端面,用分度夹具加工其他用度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面不行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。
 
*螺栓球还需要产品质量证明书、螺纹精度检验报告、化学分析报告及复检报告并且都需要盖红色印章。
 
2.3、锥头、封板加工
 
锥头封板:选用Q235-B钢,钢管直径≥Φ76mm时采用锥头,锥头采用锻件。
 
*锥头、封板都需要有产品质量证明书、化学分析报告、镜检报告并都需要盖红色印章。
 
2.4、支托、支座加工
 
*选用GB700中Q235B钢,钢管采用高频焊管或无缝钢管GB/T8163。
 
2.5、其他配件—高强螺栓、套筒
 
*高强螺栓:选用GB3077中的40Cr;对于M12~M36的高强度螺栓,其性能等级按10.9S。
 
 
*高强螺栓有产品质量证明书(机械性能测试报告)、化学分析报告、硬度实验报告、硬度无损分选报告并都需要盖红色印章。
 
第三章  安装工艺 
3.1、罩棚网架
 
罩棚分为通过式罩棚、矩阵式罩棚。通过式因为宽度较短,一般选用型钢结构。矩阵式罩棚宜选用正放四角锥结构形式,螺栓球网架结构,杆件钢管一般采用无缝钢管或高频焊管,螺栓球材质为45号钢。沿海及风荷载较大的地区宜选用钢筋混凝土结构。
 
杆件钢管一般采用无缝钢管或高频焊管,螺栓球材质为45号钢。沿海及风荷载较大的地区宜选用钢筋混凝土结构
 
3.2、安装说明
安装流程
杆件、螺栓球分撒→安装下弦平面网架→安装上弦倒四角网格→整体检查
 
网架安装采用地面拼装再整体吊装的施工方法。
 
拼装前,根据图纸《网架平面布置图》及立柱基础的定位图对已经编好编码的杆件、螺栓球进行分撒,分撒距离尽量能与拼装完成后的网架网格距离相近。
 
安装完毕后,对工程进行自检及测量和调整工作后,做好分项工程评定,分部工程交验,填报各种原始数据资料。
 
3.3、承重立柱安装
罩棚网架钢柱一般采用Φ450无缝钢管或Φ 426螺旋焊管。
 
网架安装队伍进场后:
校核基础中心线及方正情况;
根据图纸开始拼装网架;
网架拼装完成之前,需要先立柱子,立柱子要保证柱子的中心与校正好的基础的中心线一致。尽量减少误差,否则网架的支撑点部位容易造成误差叠加。
 
3.4、网架拼装
安装下弦平面网架
(1)安装的第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。
 
(2)排好临时支点,保证下弦球的平行度。
 
(3)安装第一跨间的腹杆与上弦球,一球的二腹杆的小单就位后,与下弦球拧入,固定。
 
(4)安装第一跨间的上弦杆、控制网架尺寸。注意拧入深影响到整个网架的下扰度,控制好尺寸。
 
(5)检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高寸。如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
 
安装上弦倒四角网格
(1)网架第二单元起采取连续安装法组装。
 
(2)从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。四角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、二根上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元)现场拼装。利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内,并将四角架体拉起,使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。
 
(4)在上限的工作人员悬挂两根腹杆,下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。
 
(5)依据上述工艺继续安装一球四杆架体。并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。逐步推进,并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
 
(6)每完成一个正四角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,网架安装时随时测量检查网架质量,检查上下弦网格尺寸及对角线,检查网架纵、横向长度、网架矢高。
 
(7)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固。并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
 
(8)网架检查、调整后,重新紧固各连接点高强螺栓,并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
 
整体检查
网架全部安装完毕后,应进行全面检查,核对所有杆件和节点螺栓到位情况,确认无误后,再测量平面尺寸的总长、总宽、总高。
偏差控制为:上(下)弦网格尺寸偏差2 mm,纵向L/2000,横向L1/2000,相临支座高低差5 mm,最低、最高支座偏差不大于8 mm,最大挠度值不大于跨度的1/240。杆件轴线平直度为L/1000。
上述尺寸测量符合偏差范围不超差,就可以撤掉临时支撑点,先撤跨中,然后想四周延伸,直到边界,以达到网架在自垂作用下,逐步均匀的向四周扩散的目的。只有当一跨内安装完毕后才可撤去临时支撑点。
 
3.5、网架刷漆-面漆涂装
 
网架涂装底漆与面漆中间间隔时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
 
3.6、网架吊装
准备工作:网架吊装前一般先把水槽(天沟)在地面焊接完成,并移至网架上固定好。电气管线务必在地面上全部安装完成,必要时把罩棚灯具也安装上,这样既省时间又避免了高空作业,保证了安全。檐口及后部彩钢板这几年也逐渐在吊装前安装完成。
 
1、网架吊装顺序:首先是选择吊装点,缓慢起吊,吊装过程中网架支座与柱子顶部缓慢移动知道四个支点全部落在罩棚柱顶。
2、钢网架拼装检验合格后,使用2台25 吨吊车按照理论吊点进行试吊。试吊完成后,开始正式吊装,1人进行指挥,2人手拉缆风绳,2台25吨吊车同时起吊并稳步上升,高度超过立柱顶点20-30mm,吊车司机根据指挥人员指令开始下降,并指挥缆风绳人员进行左右微调,直至网架支座部分坐落在立柱轴心上。如果网架支座一次性未坐落在立柱轴心位置,指挥人员需重新指挥2台吊车同时起吊并指挥缆风绳人员再次进行微调,直至坐落在立柱轴心位置。使用2台吊车同时作业时,要求尽量要保证上升速度一致,并保持网架始终处于水平状态,网架上部不能放置任何附着物,以防坠落伤人,并防止与站房或脚手架、砼柱、梁擦碰。
3、网架的吊装与前面讲到的油罐的吊装准备与注意工作是一样的,同样需要强调的就是吊装点的选择:原则上一般要尽量靠近设计网架的柱子的支撑点。再一个就是起升之前,要试吊,吊到1到2米的位置要进行试吊。
有几点需要注意:
吊装前要将网架上临时放置的材料尤其是檩条、方管等长条容易滑落的材料。
 
起吊过程中网架上禁止随网架起升,网架下部也不允许站人。

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